2015-10-28 05:29:00 作者：席龍飛

2.5D屏幕玻璃之后，iPhone又掀起了一陣金屬風，全金屬機身成為國產手機的新寵造型。為何是金屬？比玻璃可塑性更強，工藝難度高利于發布會吹牛以及擁有成熟的解決方案等都是理由。從一方鋁錠到一部智慧產物，鋁合金到底經歷了幾道錘煉，今天我們就聊一聊國產手機的金屬哲學，看看它要過幾道坎。

圖片說明

金屬手機中華為推出的G7 Plus算是一款用心制作，一體機身金屬占比達到了90%，從一塊毛坯到精美的手機外殼，G7 Plus經歷了133道工序和389分鐘的加工時間，才鑄就如今的金屬質感。全金屬機身的工藝難度在哪里？

全金屬手機的工藝難度在哪里？

金屬的處理一般分為兩種方式：全CNC和壓鑄，壓鑄是利用磨具將融化的鋁合金注入其中并實施高壓，沖壓為固態之后成型為金屬外殼。另一種是利用全CNC將一塊完整的鋁塊銑成特定的形狀，高精度CNC加工均按分鐘收費，完成一塊金屬的雕刻花費必將不菲。

壓鑄的概念大家都非常熟悉，我們來詳述一下全CNC的過程。一般來說一塊鋁錠首先要經歷“鋁擠”過程，將柱形鋁材進行切割并擠壓，擠壓成型的鋁板一方面便于加工，另一方面也讓材質變的更加密實，強度提升。

CNC過程

接下來將使用CNC機床將完整的鋁塊銑成規整的立方體，以便后續的CNC精加工。精加工過程中會使用到夾具等對內腔進行粗銑，把內腔以及與夾具結合的定位柱加工好至關重要。

金屬后殼的缺陷是信號屏蔽問題，所以要提前預留天線槽，開槽的方式一般間斷的細槽，方面隨后的注塑，比如iPhone6背后的白帶等，華為G7 Plus選擇了開孔的方式，在頂部和底部均開孔并布上天線材料。銑天線槽的時候煮魚必須銑的均勻，并且保持必要的連接點以及保證金屬殼的強度和整體感。

一些機型可以在隨后完成NMT納米注塑，對于全金屬手機來說，除了信號天線難以處理外，3D塑形也是一道較費時的工序，之后一般要經歷精銑側邊餓和拋光處理，講究的產品都會進行表面處理。

金屬表面工藝處理

作為金屬手機的先行者，華為G7 Plus采用的是陶瓷噴砂工藝，表面工藝處理是目前智能手機比拼工藝的重要環節，尤其在全金屬手機中甚為流行如同現代人的妝顏凸顯品味和格調。針對不同的金屬材料，手機有不同的表面處理工藝，僅常見的鋁合金就有拋光、噴砂、拉絲、陽極氧化、蝕刻鐳雕、電鍍等多種選擇，造就了今天豐富多彩的手機外形和手感。

金屬表面工藝處理

不同的產品會根據基調選擇相應的處理方式，比如iPhone6s選擇防護性較高的陽極氧化處理，魅族大部分手機選擇拋光處理來提升后蓋的尺寸精度；華為大部分機型包括G7 Plus選擇的是噴砂處理，華為G7 Plus與高端的Mate S在選材和噴砂上均采用了同樣的工藝，蘋果Mac電腦也同屬此列。

噴砂過程主要沿用了壓縮空氣為主要動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需要處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度或不同的粗糙度。其特點是讓手機背面變得更加平整，實現不同的反光和亞光，提升了工件檔次。

華為G7 Plus選用了陶瓷噴砂工藝，陶瓷砂能通過噴砂，把金屬表面形成極為細致的磨砂面，在金屬表面處理面上出現一層漂亮的銀色，增加了金屬面立體感和層次感。陶瓷砂的優勢是可以在不同粗糙度之間自由選擇，G7 Plus噴砂之后的表面摸上去帶有少許阻尼感，但并不生澀，細膩的噴砂形成的紋理在光線下也顯露出璀璨光澤。

近些年來顏色稱為購機的主要參考標準，在處理表面的同時上色也相應的增加了制作難度，華為G7 Plus有銀灰兩色可選，化名麥芒4的電信版還加入了金色，不出意外的這里還有一道上色用的陽極氧化過程，通過陽極氧化讓鋁本色變為金色，而為鋁合金上色是一個極難控制的過程，色差、色斑均會降低手機的良品率，所以能提供鋁合金多色手版本手機可算良心廠家。

金屬手機天線設計方案

最后無論是金屬邊框還是一體式金屬機身都要考慮天線問題，對天線的調試難度一般都很大，需要不斷嘗試，當年iPhone4剛上市就遇到了金屬邊框的“死亡之握”，造成信號極差的問題，由于鋁合金同樣會屏蔽手機射頻信號，在開槽之前也必須做好天線設計方案并反復試驗。

華為G7 Plus

為此目前手機均采用頭尾部是塑膠的結構，中間是金屬工藝來規避手握天線的缺陷根據頻段，把手機外框一般劃分為三段，采用模內注塑工藝成為一個整體。iPhone6被人詬病的一點是白帶過于明顯，華為G7 Plus的做法是將手機分為三段，上下均使用塑料工藝用于遮擋天線，同時采用和金屬一樣的著色，形成了視覺上同意，規避了這一難題。

金屬手機天線設計方案

至此，通過CNC的精細刀口，再利用精密的表面處理工藝完成裝飾，最后使用注塑解決天線信號屏蔽難題，一塊精美的金屬背殼才算真正的呈現在我們面前。金屬手機的哲學大概就是一個磨礪的過程，堅持使用金屬手機的廠商大概都會堅持那份執著的匠人精神，這才是做產品最難能可貴的。

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