文-來一段

如果你參觀考察完金立的生產線，就了解什么叫“天下武功，無人能敵”。

在其幾近全自動化技術的SMT髙速生產流水線，每一個電子器件從汲取、鑒別到貼片,每一個姿勢的速率都能夠用“ms級”來了解，組成速率每秒鐘超出60個電子器件。

此外，金立生產流水線的貼片精密度可抵達0.025毫米(25μm)！金立SMT貼片精密度能夠 做到25μm，換句話說，那樣的生產制造加工工藝能夠 在1平方mm內布局12.五個電子器件。

也有更牛的，在金立的SMT生產線，微小到每一塊零部件的貼片都能夠開展追溯！那樣的生產流水線，金立工業園區就會有54條。

6月24日，“走入高端制造·中國智造新星100金立智能化自主創新社區論壇”在稱為“亞洲最大單個移動智能終端生產制造管理中心”的金立工業園區舉辦，來源于我國商業模式創新同盟、廣東智能化自主創新研究會的權威專家、新聞媒體觀察家、創業者參觀考察了金立手機坐落于東莞市漂亮的松山河畔，占地300畝、總建筑面積30萬平方的智能制造系統產業基地，看到了支撐點當代加工制造業的高技術技術性與機器設備，和金立為出示高質量商品所努力的勤奮。

以后，就我國智能制造系統和工業生產4.0等話題討論，新聞記者與金立集團公司實行高級副總裁，金銘企業經理李三保開展了一番會話。

巨資開展生產流水線升級來源于品質和高效率

新聞記者：在二零一一年之前是功能手機時期，大量是勞動密集生產制造，是哪些的驅動力讓大家感覺要資金投入SMT54條生產流水線，資金投入幾十多億做規模性的技術性和智能化系統升級？

李三保：伴隨著電子產業的發展趨勢，手機上向智能化系統銜接，伴隨著手機上愈來愈高精密，做得愈來愈繁雜最終大家商品的要求愈來愈高以往一代的機器設備漸漸地衰退。二零零七年大家就買來第一個全新升級生產流水線，使我們的二手設備撤出演出舞臺。

這里有2個關鍵緣故：一是企業對產品品質的高度重視，二是商品愈來愈繁雜及其領域的技術實力提升，商品規定越干越高，各個方面要素促進大家往這一方位發展趨勢。

新聞記者：每一條生產流水線資金投入極大。大家用這么大的項目投資是怎么考慮到的？

李三保：我們在這些方面的分辨有一個起碼的評價指標——品質，品質一定是放到第一。大家資金投入這一機器設備對大家產品品質是不是能有非常大的確保，或是沒有它，大家的產品品質是不是會出現非常大的危害。伴隨著智能機的電子器件愈來愈密，愈來愈細，這一資金投入是一定要有的。

事實上品質以后便是高效率。那么繁雜的物品根據人去操縱它肯定是不好的，由于過多新項目要去檢測，必須電腦上迅速的查驗，人力資源是無法保證又快又準確的。因此從產出率上看，不論是貼片式生產流水線的資金投入，還是智能化系統的技術性，都能夠迅速地獲得收益。

品質這一塊假如沒搞好得話，對全部商品或是全部知名品牌，全部企業造成非常大的危害。

“并不是智能制造，是設備強大”

新聞記者：由于如今許多 公司說生產制造不重要，找一個國外的廠，海外的廠生產加工就好了，隨后互聯網手機公司沒有自身的生產流水線，都沒有自身的生產制造加工廠，仍然也賣得非常好。你覺得智能制造系統的使用價值在哪兒？

李三保：她們談的這種是虛的那套，但虛的應當有實際的物品做支撐點。我是干實業公司的，就把實的物品干好。商品是一步一個腳印生產加工出去的，智能化系統生產制造是一個一個零件接出去的，一個一個工藝流程去科學研究，怎樣把它的品質做的更強，全是人到身后一點一滴做出去的。

一個智能化系統的生產車間很有可能看不見那麼多的人，但身后有產品研發這種機器設備的人，科學研究這種手機軟件的人，她們在促進著全部社會發展的升級。智能制造系統替代的是這些簡易的姿勢，一般人力資本都會干的，大家就根據機械設備去做；但務必技術工程師干的，智能機器人就不可以替代他，由于里邊要有很多的見識和水準分辨。

因此服務機器人實際上是在促進全部領域學生就業水準的提升，讓大伙兒的收益提升，另外也學得大量的物品。

新聞記者：因而，并不是‘智能制造’，是‘設備強大’？

李三保：對，設備強大。

盡管說智能機器人換別人也換了許多 ，但事實上還是缺人，由于全部機器設備在發展趨勢必須很多人。大家也期待能像海外那般，下班了以后真實就下班了；放假了以后，關閉手機上找不著我。我希望大家能保證那般。但由于也有非常多的事必須我們去做、去改善，也因而對人力資本的要求只增不降。

因此我不會擔憂大伙兒沒事做，我們要把工作中做得越變越好。大家更不敢相信智能機器人會搶了大家的工作。我倒期待智能機器人可以把我的工作搶了，我也能夠 四處玩兒，由于這一就是我生產制造出去的，我的使用價值依然存有；而假如愚昧無知，全都不干，那毫無疑問只有下崗。

“如今的手機上生產制造是依照最嚴苛的汽車工業的規范來做的”

新聞記者：如今中國制造業的生產過程已經歷經極大的變化，原先大量是職工的姿勢檢驗，如今大量的是機械自動化或是半智能化系統，便是設備和人共行。將來可能是人越來越低，設備愈來愈多，你怎樣看待這類轉變？

李三保：對朋友們談的比較多的工業生產4.0，我這幾年一直四處學習培訓。工業生產4.0的完成也有許多 全過程要走。在搞好信息化管理這一步以前也有許多 基本的工作中要保證位，例如生產車間的靜電感應、溫度濕度、防污等。搞好這種基礎的工作中后才可以讓每一個數據的采集進到系統軟件，各種各樣機器設備的數據信息、前端和后端的數據信息、銷售市場的市場銷售數據鏈才可以在一起，完成全部信息化管理的系統軟件相通和共享資源數據信息。

大家有一個mes系統（MES），將公司的售后服務系統軟件、送貨系統軟件、銷售管理系統都連在一起。智能化系統工藝流程每替代一個人力工藝流程，大家便會讓這一工藝流程跟電腦上信息管理系統相接。

新聞記者：一部手機的全部電子器件運動軌跡、數據信息運動軌跡都能夠追朔嗎？

李三保：對，追朔性系統軟件，便于大家對品質的意見反饋開展全方位的剖析。事實上在汽車電子產品生產制造領域有這一生產制造系統軟件，汽車電子產品規定更嚴苛，由于牽涉到安全性，有數據信息追朔更嚴苛。如今的手機上生產制造是依照汽車工業的規范來做的。僅有保證追朔性，出了難題.我了解這個是哪一個經銷商的，我該把什么貨拿回家，采用哪些方法糾正，就把風險管控在有意義的事的范疇以內。

云計算技術物聯網技術將”產生更強的客戶體驗”

新聞記者：一直以來，我國在正確引導大家根據信息化管理、自動化技術，持續促進全部生產制造產業鏈向前走：第一步提升的是商品的品質，第二個步是根據信息化管理、自動化技術提升全部系統軟件的高效率，第三步則是進到到云計算技術、物聯網技術云的服務平臺。你認為第三步產生的轉變是啥？

李三保：我認為將來會給大伙兒產生更強的客戶體驗。打個簡易的比如，客戶何時買的，在哪里買的，乃至剛剛打個電話去問。直到大家這一售后服務中心，大家的系統軟件蹦出來，這一設備是什么時候生產制造的，你資詢過的難題是啥，最終出現什么原因，客戶都能掌握清晰。它是身后一整套數據信息的適用，它是一種服務項目，是一種客戶體驗。

它一定是產生服務項目、市場銷售、全部生產制造的閉環控制，如同每臺手機上有一個數據文件一樣的，它是點到點聯絡的，在我們全部系統軟件進行的情況下，便會產生非常好的客戶體驗，使他覺得很舒服。希望盡早把這個保證。

對于說到工業生產4.0，如今還過早了！許多 基礎的物品還沒有保證，大家這些年做這一生產制造，還是逐漸地做信息化管理，做自動化技術，另外還得做最基礎的工作中，不然便會造成你所觸遇到的產品品質難題。

生產加工的基本工作中要抓牢，不然一旦信息化管理、自動化技術便會一團糟，系統軟件會出許多 難題。一點一滴都跟商品有關系，假如這種技術性沒搞好，再談這些物品全是虛的。如今社會發展上煩躁的心情理帶得一些公司欠考慮。這種創業者要多去步行，練你的自控能力，例如跑馬拉松比賽。（原載微信公眾平臺：來一段agooder,經受權發布）